Industrielle papirstøbeemballeringsprodukter er miljøvenlige produkter, der er dukket op i de senere år. Dets vigtigste produktionsprocesser er: piskeproces, formningsproces, tørreproces og varmpresning og formningsproces. Blandt de fire store processer udgør det affald, der genereres ved varmpresning og formning, omkring 80 % af det samlede spild af hele produktionslinjen. Som svar på dette fænomen, baseret på den erfaring, der er akkumuleret i det daglige arbejde, vil jeg tale om årsagerne til og modforanstaltningerne til affaldsprodukter.
1. Overfladen af den fremstillede varmpressende plastform er ikke glat, og der er mange blærer, som påvirker produktets kvalitet. Vær opmærksom på køb af-aluminiumsmaterialer af høj kvalitet til slibning, og de færdige forme skal glattes med fint sandpapir.
2. Den forarbejdede form har ujævn spændeafstand mellem den øverste og nederste form, og produktet er let at blive makuleret af formgivningen. Formen skal behandles i nøje overensstemmelse med den specificerede skala, og klemafstanden mellem den øvre form og den nederste form skal være ens.
3. Når formen installeres på formemaskinen, er de øvre og nedre forme ikke parallelle, hvilket forårsager alvorlig skimmelsvamp. Der bør være en dedikeret person til at installere formen, og det er bedst at bruge et instrument til at måle, om den øverste og nederste form er parallelle.
4. Kvaliteten af de købte råvarer er ustabil, produktets krympningshastighed efter tørring svarer ikke til den originale juiceproces, og skrothastigheden er høj under formning. Det er bedre at vælge bølgepapirkanten og grå karton skåret af den udpegede kartonfabrik.
5. Forkert blandingsforhold mellem piskede gylle resulterer i høj produktskade. Forskellige gylleformler bør vælges i henhold til de forskellige papirformsstrukturer.
6. Det samme sæt vandforme producerer produkter på forskellige modeller af formemaskiner, og der er visse forskelle mellem deres produktion, hvilket fører til en stigning i skrothastigheden under den efterfølgende proces med omformning. Vandformen bør så vidt muligt fastgøres for at fremstille produkter på samme type støbemaskine.
7. Tørringsproduktet deformeres meget, hvilket påvirker den samlede kvalitet. Det skal bemærkes, at når folk frigiver våde produkter, skal de være forsigtige og forstå vinklen for udledning af forskellige produkter og kontrollere tørrekurven i henhold til forskellige produkter.
8. Fugtigheden af det støbte våde produkt er ikke godt kontrolleret under tørring, hvilket resulterer i en høj mængde plastaffald. Den bedste tørretemperatur for forskellige produkter bør mestres, og fugtigheden af de tørrede produkter bør generelt være 15-18%.
9. Der er et stort efterslæb af produkter efter tørring, lang-lufttørring-, lavt fugtindhold i produktet, overdreven krympning og høj afvisningsrate under formning. Et langsigtet-efterslæb af tørrede produkter bør undgås, og fugtgenvindingskontrol bør udføres på tørrere produkter før formning.
10. Utilstrækkelig driftserfaring med formningsarbejdere, unøjagtige formgivningsteknikker og høj afvisningsrate. Det er nødvendigt at styrke forretningstræningen, løbende forbedre arbejdsniveauet og anvende forskellige metoder til at presse, presse, klemme og trække på forskellige produkter for at forbedre produktkvaliteten.
