Med produktionsprocessens modenhed kan papirbakker nu produceres i store mængder og bredt, men i produktionsprocessen af papirbakker er tørring en meget vigtig proces blandt dem, og det optager store produktionsomkostninger. Hvordan kan produktionsprocessen forbedre tørreeffektiviteten af papirbakker? ?
Råmaterialet i papirbakken er kun omkring 1 % af papirfibermassen. Efter at det våde papir er dannet, skal det våde papir presses for at reducere fugtindholdet i det våde papir til 55%, mens vandindholdet i papirbakken er så højt som 65%-75% efter formning. Det er svært at bruge mekaniske metoder til at reducere vandindholdet. I produktionsprocessen af papirbakker skal der fjernes omkring 3,5-4,5 kg vand fra hvert kilogram færdige papirbakker gennem tørreprocessen, hvad enten det drejer sig om at reducere produktionsomkostningerne eller forbedre kvaliteten af papirbakkerne. Det er af stor betydning at forbedre tørreeffektiviteten!
Den våde papirform med papirfiber som hovedkomponent er en porøs genstand med kapillarstruktur indeni, og der er fugt mellem fiberens overflade og fiberkapillærens porer. Papirunderstøtningsprodukterne, der anvendes til den indre emballage af produkter, kræver generelt gode dynamiske støddæmpningsegenskaber, og fugten i dem kan ikke fjernes fuldstændigt ved mekanisk presning, men skal fjernes ved tørring. Derfor, sammenlignet med den konventionelle papirtørringsproces, er tørrestyrken af det pulpstøbte produkt meget stor.
På den ene side fungerer varm luft som en varmekilde til at give energi til at fjerne fugt, og på den anden side fungerer den som en fugtbærer til at fjerne den fugt, der konstant fordamper. Fugten i den våde papirbakke afhænger af den interne og eksterne diffusion af vand. Den så-indvendige diffusion refererer til migrationsprocessen af vand fra indersiden til den udvendige overflade i den våde papirbakke, og den eksterne diffusion refererer til fordampningen af vand fra dens overflade. Processen med at tage væk. Tørhedsgraden af papirstøtten afhænger af hastigheden af den interne og eksterne diffusion af fugten og balancen og koordinationen mellem de to. Rimelige procesbetingelser bør etableres omkring ovenstående to aspekter og de tørre fysiske egenskaber af papirstøtteproduktet!
