一, "Kvalitetspasset" er en international norm, som alle kender til.
Eksportemballage skal opfylde standarderne for både målmarkedet og leveringsmidlerne. Det internationalt anerkendte system omfatter:
1. Regler for, hvordan man pakker ting til forsendelse
American Society for Testing and Materials (ASTM D6198) siger, at emballage skal testes for at sikre, at det er strukturelt forsvarligt ved at simulere transportvibrationer, stød, stabling og andre situationer. For eksempel må emballagen til et bestemt mobiltelefonmærke ikke være beskadiget og må ikke forvrænges mere end 3 %, når den er stablet i tre lag (højde 1,8 meter).
ISO 12048: Den Internationale Standardiseringsorganisation skabte "Static Compression Test Method for Packaging." Det sætter standarder for ting som læssehastigheden af tryktestmaskinen og paralleliteten af trykpladen. Dette gør det nemmere at sammenligne trykprøver.
ISTA 3A: Dette er en standard fra International Safe Transport Association for e-handelslogistik. Det simulerer mange situationer, der kan ske under forsendelse, såsom vibrationer, fald og ændringer i temperatur. Den er god til at kontrollere emballagen til elektroniske produkter af høj-værdi.
2. Standarder for materialer og miljø
EU REACH-reglen begrænser mængden af farlige forbindelser som bly, cadmium og kviksølv i emballagematerialer til < 100 ppm og tvinger virksomheder til at give RoHS-testresultater.
EU's engangsplastikdirektiv (SUPD) siger, at plastemballage skal nedbrydes naturligt, og støbemasseemballage skal være certificeret efter EN 13432, hvilket viser, at det nedbrydes med mindst 90 % på 180 dage.
FSC-certificering: Forest Stewardship Council skal attestere, at træfibermaterialer, der bruges til emballage, kommer fra skove, der vedligeholdes på en måde, der er god for miljøet.
3. Målmarkedets unikke behov
Nordamerikanske marked: anvender plantefiberstødende materialer mere end skumplast; transportskilte skal opfylde ISO 780-standarder og indeholde advarselsmærkater såsom "denne ende" og "fugtighedssikker".
Japansk marked: stramme regler for, hvor nøjagtig emballagens størrelse skal være, med fejl holdt inden for ± 1 mm; Det japanske ministerium for sundhed, arbejde og velfærd skal godkende fødevareemballage for at sikre, at ingen kemikalier kan bevæge sig igennem den.
I Mellemøsten kræver nogle nationer, at emballagen har Halal-certificeringsstempler på den og ikke bruger materialer, der kommer fra grise.
2, Vigtigste måde at teste: Validering fra laboratorium til praktiske anvendelser
Der er tre dele til at teste emballagens ydeevne: statisk kompressionsmodstand, dynamisk påvirkning og miljøtilpasning. Følgende er de vigtigste trin i test:
1. Test af kompressionsydelse
Det elektroniske universelle materialeprøvningsudstyr har et trykområde på 0 til 100 kN og en nøjagtighed på ± 1%.
Trin: Læg emballagen i midten af trykpladen på testmaskinen, læs den med en hastighed på 10 mm/min, og skriv trykværdien ned, når den første mærkelige støj eller hjørnebrud sker.
Sådan finder du ud af den højeste trykstyrke:
P=W×(H/h)×f 1 (hvor W er emballagens kvalitet, H er lagerhøjden, h er emballagens højde, f er forringelseskoefficienten, og de bedste værdier er 1,6-2,0)
3. For eksempel skal en given mekanisk komponentpakning (20 kg, 3 m høj til opbevaring, 0,5 m høj til emballage, f=1.8) kunne klare et tryk på mindst 2160N.
2. Test for tab
Standard: Drop en enkelt farve boks fra en højde på 0,8 til 1 m. Test et hjørne, tre kanter og seks sider.
Udstyr: En faldtestmaskine med en accelerationssensor, der registrerer G-værdien i stødøjeblikket.
Bedømmelse: Produktets funktion og udseende ændres ikke, når det falder, og pakken går ikke i stykker. For eksempel skal emballagen til et bestemt mærke høretelefoner kunne spille regelmæssigt, selv efter at være faldet fra en højde på 1 m, og æsken bør ikke ændre form.
3. Test af tilpasningsevne til forskellige miljøer
Temperatur- og fugtighedscykler: test i et område på -40 til 70 grader Celsius og 10% til 95% relativ luftfugtighed, hvilket er som at flytte ting gennem en kølekæde eller opbevare dem i et tropisk lager.
Vandabsorptionstest: For at følge GB/T 460-standarden skal du tegne en 1 mm bred blæklinje på produktets overflade og måle blæklinjens diffusionsbredde efter 30 sekunder. Den skal være 2 mm.
Lugttest: Sørg for, at der ikke er dårlig lugt, og at de genstande, der kommer i kontakt med fødevarer, er sikre ved at lugte dem.
3, at følge reglerne og blive certificeret: Nøglen til at komme forbi handelsbarrierer
For at eksportere emballage skal du sikre dig certificering til dit målmarked. Her er en typisk proces:
1. EU EPR-registrering: Producenter skal tilmelde sig LUCID i Tyskland, CITEO i Frankrig og andre systemer for at tage sig af genanvendelse af emballageaffald.
behandle
Tjek, hvad det er for et emballagemateriale (som plastik eller papirmasse).
Tilmeld dig mållandets EPJ-system og optjen et unikt ID-nummer.
Hvert år skal du betale en genbrugsafgift. Gebyret afhænger af varen; for eksempel koster papkasser omkring 0,05 euro pr. kilogram.
2. Skrivning af testrapporten
Vigtige papirer:
Rapport om REACH-testning (indhold af tungmetal).
Rapport om RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
Certificering fra EN 13432 for bionedbrydelig plastemballage og fra FSC for træfiberråvarer.
For eksempel skal en virksomhed, der sælger papirmasse-støbt service til Tyskland vise, at blyindholdet er mindre end 90 ppm, og at råvarerne kommer fra bæredygtige skove.
3. Identifikation og etiketter
Miljøbeskyttelsesetiketten har et grønt priksymbol og siger "Printed Genanvendelig Label."
Advarsel: Marker ikoner som "Skrøbelig" og "Fugtsikker" i henhold til ISO 780-standarden.
Sprogkrav: Etiketter på mere end ét sprog (såsom engelsk, fransk og arabisk) for at sikre, at indholdet er let at læse.
4, Case Study: Closed Loop Practice fra test til optimering
Baggrunden for sagen: En bestemt type drone blev sendt til Nordamerika, og den indledende emballage brugte paller lavet af ren sukkerrørsbagasse. Følgende problemer blev opdaget under testen:
Problemet er, at i den simulerede 3-lags stablingstest kollapsede pallens hjørner, hvilket medførte en deformation på 4,5 %, hvilket er mere end virksomhedens sædvanlige grænse på 3 %.
Undersøgelse:
Materiale: Fibrene i sukkerrørsbagasse er ikke særlig stærke og er kun 0,8 til 2,5 mm lange.
Struktur: Der er ingen armeringsstænger, og der opbygges spændinger i hjørnerne.
Plan for optimering:
For at gøre materialet bedre tilsættes 2 % nåletræmasse (fiberlængde 2,56–4,08 mm) for at gøre fibrene stærkere, når de flettes sammen.
Strukturel optimering: For at sprede trykket skal du tilføje L--formede papirforstærkningsribber til de fire hjørner af bakken.
Skift processen: Hæv formtemperaturen til 180 grader og formningstiden til 120 sekunder.
Verifikation af effekten: Efter optimering faldt bakkens deformation til 2,8%, og dens trykstyrke steg med 35%, hvilket bestod ISTA 3A-certificeringen.
