①Valg af belægningsmængde
Fordi papirets fiberstruktur får papirets overflade til at have større mellemrum og absorberer mere lim, er det nødvendigt at øge mængden af tør basisbelægning, når man fremstiller papir-plastkomposit og papirmassestøbte produkter. Belægningsmængden er dog ikke så stor som muligt. Tykkelsen af limlaget, der er lagret mellem papiroverfladen og aluminiumsfoliegrænsefladen efter laminering, er den effektive belægningsmængde, og limvæsken, der absorberes i papiret, bidrager ikke til kompositægtheden.
Hvis belægningsmængden er for stor, er klæbemidlet ikke let at størkne, og overfladen er tilbøjelig til at få "appelsinhud"-fænomenet, og det kan også forårsage, at affaldsproduktet har en højere hårdhed; hvis belægningsmængden er for lille, vil vedhæftningen mellem papiret og filmen falde.
Derudover er papirets glathed høj, fiberen er tæt, og belægningsmængden skal reduceres; tværtimod er glatheden af papiret lav, og fiberen er løs, og belægningsmængden bør øges yderligere.
Derfor anbefales det, at mængden af lim påført af kunder skal være over 3,5 g/m2, og mængden af fin lim skal bekræftes i henhold til materialer, udstyr, teknologi, produktbrug osv.
②Valget af limet overflade
På grund af papirets fiberstruktur har papiret større hulrum og vil absorbere mere lim. I svære tilfælde vil overfladen mangle lim og delaminere. Når papiret er limet, er det normalt nødvendigt at øge mængden af lim for at kompensere for mængden af lim, der absorberes af papiret. Når plastfilmen er belagt med lim, kan det reducere mængden af papir, der absorberes af limen, og mængden af belægning kan reduceres tilsvarende.
Det antages, at papirmassestøbning eller aluminium-plastkompositprodukter fremstilles ved hjælp af en tør blandingsproces, og klæbemidlet opløses i et opløsningsmiddel. Hvis der anvendes papir til limning, har opløsningsmidlet en stærk permeabilitet for papiret og vil også bringe en stor mængde klæbemiddel ind i papiret. I dette tilfælde vil der være behov for en stor mængde lim på dette tidspunkt. Det er generelt svært for vores udstyr at opfylde kravene. Når først mængden af lim ikke er godt kontrolleret, er det let at forårsage problemer som dårlig kompositstyrke og limgennemtrængning. Derfor anbefaler vi generelt ikke kunderne at bruge papirlim på overfladen. For eksempel, når vi bruger BOPP/papir/PE, bruger vi først BOPP-limningskompositpapir og derefter PE-limningskompositpapir/BOPP.
③ Indstilling af spænding
Vi justerer hovedsageligt spændingen efter membranmaterialet. På grund af papirets høje trækstyrke er det ikke tilbøjeligt til at deformeres, så der kræves en relativt stor anden afviklingsspænding eller omviklingsspænding under forbrugsprocessen. Spændingskontrollen af filmen skal kun opfylde den lille spænding i filmlamineringsprocessen. Hvis spændingsindstillingen af de to er urimelig, kan deformationen af de to membranmaterialer være forskellig, og der kan opstå problemer som rynker og krølning.
④Indstilling af tørretunneltemperatur
Når plastfilmen limes, er temperaturen i lamineringsmaskinens tørretunnel for høj, hvilket er let at få plastfilmen til at strække og deformere. Samtidig er limen for ensformig og udjævningen dårlig; temperaturen er for lav, limen kan ikke tørres ud, og det er let at danne en binding Fænomener som force drop og tåget udseende.
⑤ Indstilling af trykvalsens temperatur og tryk
Temperaturen på trykvalsen er lav, og klæbemidlet kan ikke helt trænge ind og udjævne papiret, hvilket resulterer i lav vedhæftningsstyrke og lav glans; for høj temperatur vil let deformere og krympe plastfilmen, hvilket kan få affaldsprodukter til at krølle.
Passende tryk vil få klæbemidlet i tyktflydende strømningstilstand til at trænge ind i papirfiberen gennem presserullens tryk og fuldføre den fysiske, mekaniske, kemiske binding og anden multipel binding af papiret. Samtidig vil klæbemidlet under trykket blive helt spredt og udjævnet, og tryksagens farve kombineres. Lyse.
