1. At bryde og slå
Læg affaldspapiret eller græsset-som kommercielt papirmassebræt i den hydrauliske pulpmaskine, og få det til at bryde igen til papirmasse. Industrielle emballageprodukter er almindeligt anvendt i produktionen af vandrette hydrauliske pulpere, og pulpkoncentrationen under desintegration er 5 %-8 %. Dens fordele spiller kun en rolle i at sprede papirfiberen, ingen skæreeffekt, høj nedbrydningseffektivitet, kort nedbrydningstid, mindre strømforbrug, enkel struktur, lille fodaftryk og kan håndtere flere doteringsmidler og metalurenheder Affaldspapir. Den knuste pulp falder ned i lagertanken, justerer den passende koncentration og pumper den til en intermitterende piskeris eller en kontinuerlig raffiner eller raffiner for at piske, eller den knuste pulp knuses i overensstemmelse med produktionsbehov. Efter høj-koncentrationsrenseren, fiberdekonsolidatoren og dobbelt-skiveraffineren udføres afslaggningen, dekonstruktionen og piskningen, og den forberedte gylle udledes til lagertanken eller gyllefordelingstanken til standby. Nedbrydningsgraden af slag er generelt 28 grader -35 grader.
2. Forbered gylle
I processen med at slå kan flere slags råmaterialer tilsættes kvantitativt til gylletanken i henhold til det designede gylleforhold, og gyllen kan dimensioneres og en lille mængde funktionelle additiver kan tilføjes. Hvis et limningsmiddel tilsættes for at øge væskegennemtrængningsmodstanden af det papirstøbte produkt, er det anvendte limningsmiddel generelt kolofonium, paraffinvokslatex eller kolofoniumparaffinvokslim. Det er værd at nævne, at produktet ikke kan kaldes miljøvenlig papirstøtte efter tilføjelse af dette additiv. Til ikke-klæbende affaldspapirproduktmasse tilsættes kolofoniumlim svarende til 3 % af papirmassens absolutte tørre fibermasse; til bundne affaldspapirprodukter Til papirmasse skal der tilsættes 1,5%-2% kolofoniumlim. Talkum kan også tilsættes til pulpen som et fyldstof for at opnå en højere retentionshastighed af opslæmningen. En vandig suspension indeholdende 20%-30% af talkumfyldstoffet kan behandles i en blander ved høj hastighed i 6 minutter og derefter fortyndes med vand og tilsættes kemiske hjælpemidler. Det behandles i yderligere 5 minutter for at lave en fyldstofsuspension, som derefter tilsættes gyllen. Nogle producenter tilføjede også en lille mængde olieafvisende, vandafvisende, vådstyrkemiddel og retentionshjælp til gyllen. I pulpprocessen bør der tilsættes en passende mængde bagevand eller rent vand for at justere papirmassebelastningskoncentrationen til 1%-2% til fremstilling af støbte produkter.
3. Papirstøbning
Formning er en nøgleproces i produktionsprocessen af papirbakker, og den spiller en afgørende rolle for kvaliteten, brudhastigheden, produktionsenergiforbruget og produktionseffektiviteten af papirstøbte produkter. Ifølge dehydreringsprincippet for formningsudstyr er der tre hovedformningsmetoder til papirbakker: vakuumformningsmetode og hydroformningsmetode.
(1) Vakuumformningsmetoden dannes ved vakuumsugefiltrering. Formningsformen anbringes i en pulpopløsning med en koncentration på ca. 1 %, og formens hulrum støvsuges for at danne et undertryk, og fibrene i papirmassen aflejres jævnt i formningen. På formens overflade af formen fjernes en stor mængde fugt under vakuumsugning. Når den nødvendige tykkelse af delen er nået, fjernes støbeformen fra opslæmningen til ekstrudering og dehydrering, indtil vandindholdet i delen er 75%-80%, og derefter ledes komprimeret luft ind i formens hulrum for at fjerne formen til den våde papirform. Denne metode har høj produktionseffektivitet og ensartet tykkelse af produktet. Den er velegnet til at lave tynde dele, der ikke er for dybe, såsom papirbakker til emballering af æg, frugter, fade, bakkekasser mv.
(2) Hydroformningsmetoden bruger hydraulisk tryk til at generere højere ekstruderingstryk gennem hydrauliske mekaniske drev. Dens arbejdsprincip er at sprøjte en kvantitativ mængde papirmasse ind i støbehulrummet, og den øvre støbeform presses nedad under påvirkning af hydraulisk tryk, således at pulpen støbes på mesh-formen i støbehulrummet, og vand udledes fra den nederste ende af mesh-formen. Delene fjernes fra formen ved vakuumadsorption og overføres til næste proces. På grund af det høje støbetryk er denne metode velegnet til produktion af lavvandede pandeprodukter med tungere basisvægt og højere densitet.
