Med produktionsprocessens modenhed kan papirbakker nu produceres i store mængder. Men i produktionsprocessen af papirbakker er tørring en vigtig proces og optager store produktionsomkostninger. Hvordan kan produktionsprocessen øge tørreeffektiviteten af papirbakker?
Råmaterialet i papirbakken er kun omkring 1 % af papirfibermassen. Efter at det våde papir er dannet, skal fugtindholdet i det våde papir reduceres til 55% ved den mekaniske pressemetode, og fugtindholdet i papirbakken er 65%-75% efter formning. Det er svært at bruge mekaniske metoder til at reducere vandindholdet. I produktionsprocessen af papirbakker skal der fjernes omkring 3,5-4,5 kg vand fra hvert kilogram færdige papirbakker gennem tørreprocessen, hvad enten det drejer sig om at reducere produktionsomkostningerne eller øge kvaliteten af papirbakkerne. , Det er af stor betydning at øge tørreeffektiviteten!
Den våde papirform med papirfiber som hovedkomponent er en porøs genstand med kapillarstruktur indeni, og der er fugt mellem fiberens overflade og fiberkapillærens porer. Papirstøtteprodukterne, der anvendes til den indvendige emballage af produkter, kræver generelt gode dynamiske stødabsorberende egenskaber, og fugten i dem kan ikke fjernes ved mekanisk presning, men skal fjernes ved tørring. Derfor, sammenlignet med den konventionelle papirtørringsproces, er tørrestyrken af det pulpstøbte produkt meget stor.
Dels bruges varm luft som varmekilde til at give energi til fjernelse af fugt, og dels bruges den som fugtbærer til at fjerne den fugt, der konstant fordampes. Fugten i den våde papirbakke afhænger af den interne og eksterne diffusion af fugt. Den så-indvendige diffusion refererer til vandvandringsprocessen fra indersiden til den udvendige overflade i den våde papirbakke, og den eksterne diffusion refererer til, at fugten transporteres væk fra overfladen efter fordampning. Gåprocessen. Tørhedsgraden af papirstøtten afhænger af hastigheden af den interne og eksterne diffusion af fugten og balancen og koordinationen mellem de to. Rimelige procesbetingelser bør etableres omkring ovenstående to aspekter og de tørre fysiske egenskaber af papirstøtteproduktet!
