一, Kernematerialekarakteristika: Naturfibres "bufferadgangskode".
Der er tre primære typer af råmaterialer til støbt papirmasse: landbrugsaffald, plantefibre, der udvikler sig hurtigt, og genanvendt papirmasse. Længden, fleksibiliteten og mængden af urenheder i fibrene i forskellige råmaterialer har en direkte effekt på, hvor godt de kan buffere, og hvor godt de kan behandles. Fordi elektroniske produkter er så præcise og nemme at bryde, foretrækkes følgende tre kategorier af råvarer:
1. Sukkerrørsbagassemasse er den bedste-allround performer med den bedste samlede ydeevne.
Sukkerrørsbagassemasse er skabt af ting, der er tilovers fra fremstilling af sukker. Dens fibre er mellemlange til lange, hvilket betyder, at de er stærke og seje på en afbalanceret måde. Tests har vist, at støbte emner fremstillet af sukkerrørsbagasse kan modstå op til 50 kg/m² tryk og har en overflade, der er næsten lige så glat som plastik. Den kan bruges direkte som en indvendig foring til avancerede telefonholdere og hovedtelefonetuier, som er eksempler på præcisions elektroniske enheder. Apples iPhone-emballage bruger for eksempel nu støbte bakker lavet af sukkerrørsbagasse. Disse bakker har et lagdelt design, der øger kapaciteten af en enkelt beholder med 25 %. Samtidig bruger de IP67 vandtæt belægningsteknologi for at sikre, at elektroniske produkter ikke bliver våde.
2. Bambusmasse: en "tilpasset ekspert" til fibre med meget styrke
Bambusfibre er længere end nåletræ, men kortere end bredbladede-træer. Dens karakteristiske "hule struktur" giver den en fantastisk evne til at absorbere energi. Bambusmasse blandes typisk med sukkerrørsbagasse i forholdet 3:7 for at skabe et tre-dimensionelt buffernetværk ved at væve fibrene sammen. Dette er almindeligt i emballage til elektriske produkter. Efter at have brugt denne sammensatte opslæmning til at pakke et bestemt mærke af bærbare computere, faldt testbeståelsesraten fra 82 % til 98 %. Overfladeplysfibrene kan fjernes ved hjælp af overfladepoleringsteknologi, som opfylder det høje{11}}mærkes behov for en god produktpræsentationseffekt.
3. Nåletræmasse: "præcisionsbeskyttelsen" af fibre med lave niveauer af urenheder
Nåletræmassefibre er lange og har færre ting i sig, som ikke er træ. Den er 40 % tættere end bred-træmasse, hvilket gør den fantastisk til emballering af små elektroniske dele som kameramoduler og sensorer. Sony Corporation anvender støbning af nåletræmasse til at pakke sine spejlløse kameralinser. Formen har en nøjagtighed på 0,1mm, som sørger for, at linsen og emballagen hænger helt sammen. Dette sænker antallet af brud under forsendelse til mindre end 0,3 %.
2, Processens tilpasningsevne: går fra "passiv buffering" til "aktiv beskyttelse"
Emballagen til elektroniske produkter skal være stødsikker, anti-statisk, vandtæt og let. Støbemasse gør store fremskridt i ydeevnen ved at finde på nye måder at gøre tingene på:
1. Design af strukturel buffering: en honeycomb-struktur, der efterligner naturen
Ved at bruge energispredningsprincippet i naturlige honeycomb-strukturer former 3D-forme støbt pulp til et sekskantet tre-dimensionelt fibernetværk. Xiaomi har brugt det til at pakke robotstøvsugere. Det indlejrede design øger lastekapaciteten af et enkelt skab med 60 %, hvilket i høj grad sænker logistikomkostningerne. Pakkevolumen er 35 % mindre end EPS, men den har stadig den samme buffereffekt.
2. Anti-statisk behandling: komposit af nano-ledende fibre
For at beskytte elektroniske dele mod statisk elektricitet kan støbemasse blandes med 0,5 % til 2 % mikroledende fibre, såsom kulfibre og metalfibre. Dette holder overflademodstanden mellem 10 ⁶ og 10 ⁹ Ω. Lenovo ThinkPad-pakken har nu en statisk afladningsperiode på 0,2 sekunder i stedet for 3 sekunder, hvilket opfylder den internationale anti-standard IEC 61340.
3. Vand- og fugt-afvisende: bio-baseret belægningsteknologi
Traditionel støbt papirmasse kan opsuge meget vand, men hvis du overtrækker det med bivoks, stivelse eller silan-baserede biologiske belægninger, kan det opsuge mindre end 3 % af vandet. Emballagen til Huaweis telefoner i Mate-serien har en modificeret stivelsesbelægning, der holder strukturen stabil i 72 timer i et miljø med 85 % luftfugtighed. Belægningen er også fuldstændig biologisk nedbrydelig, så der er ingen bekymring for mikroplastikforurening.
3, brancheansøgningssag: fuld dækning af alle situationer, fra avanceret-forbrugerelektronik til industrielt udstyr
1. Forbrugerelektronik: Viser mærkeværdi og miljøansvar på samme tid
Siden 2021 er Apple langsomt holdt op med at bruge plastikemballage. iPhone 15's emballage er lavet af 100% sukkerrør bagasse støbte bakker og biologisk nedbrydelige pulpstøbte hovedtelefonetuier. Dette reducerer CO2-fodaftrykket for hvert produkts emballage med 45 %. Dette design fik ikke kun guldcertificeringen EPEAT (Electronic Product Environmental Assessment Tool), men det kom også i forbindelse med kunder med fantasifulde ideer som "genanvendelig frisbee", hvilket øgede brandets favorisering med 22 procentpoint.
2. Industriel elektronik: At finde den rigtige balance mellem kraftig-beskyttelse og lave omkostninger
Schneider Electric har lavet en kompositstøbt pakke til sin frekvensomformer (som kan veje op til 15 kg) af nåletræmasse og kemisk pulp. Med en firedobbelt sidevægslåsestruktur og et modulært design er tiden det tager at samle emballagen blevet skåret ned til mindre end et minut. Den har også bestået DIN EN 28318 vibrationstest og 900 mm faldtest. Sammenlignet med standard emballage i trækasser bruger vores teknik 70 % mindre træ og koster 18 USD mindre at sende pr. enhed.
3. Medicinsk elektronik: Hold miljøet rent og standsning af kryds-infektion
Cochlear cochlear implantatpakken indeholder en foring lavet af støbt bambusmasse, som har iboende antibakterielle egenskaber, der bremser væksten af mikrober med 90 % sammenlignet med EPS. Det understøtter også dampsterilisering ved høje temperaturer på 121 grader, hvilket er hvad medicinsk udstyr skal bruge for at få GMP-certificering. Dette emballagedesign gør det muligt at bruge produktet med det samme uden at skulle rense det igen, hvilket sparer mere end $500.000 om året i arbejdsudgifter.
