Vil der være støvproblemer med støbt papirmasseemballage? Hvordan forbedres?

一,De vigtigste årsager til støvproblemer i sektoren og de vigtigste problemer, de forårsager
Støvproblemet med støbt papirmasse-emballage opstår fra den kombinerede indflydelse af materialeegenskaber og procesmangler:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20 %), hvilket tillod fyldstofpartikler at fylde rummet mellem fibrene, hvilket førte til en stigning på 30 % i pulvertabsraten på overfladen af ​​det færdige produkt.
Tab af kontrol over procesparametre: Der er ubalance mellem det specifikke energiforbrug (KWh/T) og den specifikke kantbelastning (SEL) til slibning. Dette kan forårsage for meget fiberskæring eller utilstrækkelig skuring. Hvis det specifikke energiforbrug for nåletræmasse er mindre end 250 KWh/T, falder fiberstivheden med 15 %. Hvis SEL-værdien ikke er 1,65 J/m, bliver fiberlængden og vedhæftningen meget dårligere.
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m³), elektrostatisk adsorption og mekanisk friktion vil gøre den sekundære støvforurening værre. En 3C elektronisk emballagevirksomhed havde efter sigende en stigning på 12 % i kundeklager, fordi støv satte sig fast på overfladen af ​​dets produkter, fordi det ikke havde nogen mekanismer til at slippe af med det.
2, En systematisk løsning: fra smart kontrol til procesoptimering
1. Forbedring af procesinnovation: Lav et fiberstærkt bindingsnetværk
Styring af dynamisk specifikt energiforbrug: specificer en sorteret træmassemodel og angiv separate parametre for nåletræsmasse (250 KWh/T) og bredbladet træmasse (80 KWh/T). En virksomhed i Shandong har forbedret modellen, hvilket har ført til en stigning på 15 % i trækstyrken af ​​færdigt papir og et fald på 8 % i mængden af ​​træmasse, der er nødvendig for at fremstille et ton papir.
Forbedring af slibeskivens design: En slibeskive med bred rille med lav tand (såsom 2,4/2,8/6,1 tandtypen) bruges til at gøre fiberkosten stærkere i stedet for at skære den over. Fernando Mora, en fransk ekspert i pulpfremstilling, sagde: "essensen af ​​pulpoptimering er at finde den gyldne balance mellem fiberskæring og pulverisering."
Regulering af koncentrationsgradienten: Den bedste koncentration af nåletræmasse er 4,05 %, og den bedste koncentration af bred-træmasse er 4,55 %. For at gøre pulpen mere konsistent og skære ned på støv skabt af fiberbrud, skal koncentrationen af ​​southern pine pulp skæres ned til 3,7%, fordi fibrene er lange og grove.
2. Overfladeforbedringsteknologi: skabe en fysisk barriere for at beskytte overfladen
Anionisk phenylpropanoid-limningsmiddel: Tilføjelse af overfladelimningsmidler som JH-WH300 kan danne et lag på overfladen af ​​papirark, der er modstandsdygtigt over for slid og gør overfladen 40 % stærkere. Et bestemt fødevareemballeringsfirma brugte produktet, og dets temperaturbestandighed steg fra -18 til 120 grader Celsius, og dets pulverfald faldt til mindre end 0,5%.
Nanocoating-teknologi: Sol-gelprocessen anbringer SiO ₂ nanopartikler på overfladen af ​​emballagen for at danne et tykt, vand-afvisende lag. Test har afsløret, at belægningen kan gøre kontaktvinklen 152 grader og reducere støvvedhæftningen med 90%.
3. Smart støvfjernelsessystem: det kan regulere støv under hele operationen.
Kildedæmpning: Sæt støvbeklædning på vigtige maskiner, inklusive formemaskiner og slibemaskiner, og brug undertrykssugeanordninger til at holde støvniveauet under 1mg/m³. Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. fremstiller en elektrostatisk udskiller, der fjerner 99,2 % af støvet ved at forbinde højtrykscyklonstøvopsamling og negativtrykstøvopsamling.
Find ting online: Brug machine vision-systemer og kameraer med høj-opløsning (mindst 5 millioner pixels) sammen med AI-algoritmer til at finde problemer som vandpletter, grater og skader i realtid. Når en bestemt virksomhed satte systemet på plads, gik udbyttegraden fra 82 % til 97 %, og detektionshastigheden gik op til 120 stykker i minuttet.
Slut-af-rørbehandling: Kombinationen af ​​"forbehandling, zeolithjulkoncentration og katalytisk forbrænding" bruges til at behandle VOC'er og støv fra tørringsprocessen på en måde, der fungerer sammen. Efter at en bestemt papirvirksomhed brugte det, var koncentrationen af ​​ikke-methan samlede kulbrinteemissioner konsekvent under 20 mg/m³, og varmegenvindingsgraden steg til 85 %.
3, Tjek fordelene ved industripraksis
Lenovo ThinkPad bruger bambusfiberstøbningsemballage til sine elektroniske produkter. Ved at forbedre slibeprocessen (SEL=1.65 J/m) og måden, lim påføres på overfladen, øges styrken af ​​emballagens overflade med 30 %, antallet af klager over elektrostatisk adsorption reduceres til nul, og omkostningerne til rengøring af støv hvert år spares med 2 millioner yuan.
Fødevareemballage: Et madkassefirma brugte nano-coatingteknologi på deres produkt, som bestod FDA-certificeringen. Produktet var 50 % mere modstandsdygtigt over for fedt og pudrede ikke, når det blev frosset ved -18 grader. Det gik fra 12 % til 28 % af markedet.
Miljømæssige fordele: China Paper Association siger, at den fulde brug af støvfjernelsessystemer i industrien for støbt papirmasse har reduceret de årlige støvemissioner med 12.000 tons, hvilket er det samme som at spare 18.000 tons standardkul. Dette har store kulstofreduktionsfordele.